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发酵罐液体制作的误区

发酵罐液体制作需要发酵罐本身质量过硬，又需要操作者具有扎实的食用菌基本功，更重要的是不能陷入发酵罐液体制作的几个误区。

误区一：接种量越大越好

很多人认为发酵罐的接种量越大越好，可是尝试过加大接种量却没有得到想要的效果，难道加大接种量让液体长得更快的想法不对吗？

关于发酵罐接种量应该这样说，在能保证纯度，和多次接种安全的情况下，可以加大接种量，即使如此，接种量也不是越大越好，根据菇行天下多年的经验，发酵罐的接种量不宜超过5%。

为什么呢？研究溶氧对发酵的影响及控制对提高生产效率，改善产品质量等都有重要意义。首先我们看大多数人加大接种量的手段，就是原来接种一个摇瓶，改为接种多个摇瓶，我们接种一个摇瓶，在不考虑摇瓶本身纯度的前提下，接种环节导致发酵罐染菌的几率为10%，那么，接种3个摇瓶的染菌几率就是30%，是原来一瓶的3倍。如果考虑摇瓶本身的纯度，染菌几率就是原来的6倍。

很多人会采取合拼摇瓶的方法，就是将多个摇瓶在无菌条件下合拼在一个大三角瓶里，也叫做拼瓶，拼瓶是***的，千万不要尝试！3，摄子，棉花，95%酒精，火机或火柴，水盆加入半盆清水，棉线手套两，开接种口盖所需要的撬棍钳子之类的用具。即使是在超净工作台里拼瓶，也很***，更不要说在接种箱里了。因为：多个摇瓶的合拼就是多次接种的过程，一旦环境不合格或者操作不当，或者其中一个摇瓶带有杂菌，那么后果显而易见。

因此，不要试图通过加大接种量的方法解决发酵罐染菌的问题，你要做的是保证一瓶摇瓶的活性和纯度，还有一次发酵罐接种环节的绝1对安全，那么你就成功了50%。

误区二：通气量越大越好

很多人为了让发酵罐的菌球更小、更均匀，而提高了发酵罐的进气量，目的是通过提高进气压力，增强发酵罐内部的搅拌效果，已达到使菌球变小的目的。这样不仅不能让菌球变小，反而会增加染菌的几率。

起发期

通氧发酵的麦汁在进入发酵罐后，就开始准备细胞生长的一步。在起发阶段，也称为潜伏期或诱导期，不存在直观的活动或酵母生长。在此期间，酵母开始吸收细胞生长所需的氧气、养分和矿物质。此时不产生其他细胞。其中固体发酵罐在进行灭菌过程中，需要注意一些条件对灭菌的影响：1培养基成分对灭菌的影响培养基的成分中，油脂、糖类、蛋白质都是传热的不良介质，会增加微生物的耐热性，使灭菌困难。酵母使用麦汁中的氧气和养分产生繁殖所需的化合物。

起发期通常非常简短，但是可持续24小时，具体依赖于酵母细胞的健康程度和发育能力以及开始时的温度。起发期在细胞一次分化时结束。此时，细胞开始加速分化，而且酵母细胞总数随时间增加。然后，酵母进入称为对数生长期的快速生长期。

对数生长期

酵母开始繁殖时，发酵速度随着新细胞的形成而快速增加。每个原始酵母细胞分化产生2个细胞。然后每个细胞分化，总共形成4个细胞。4个细胞再次分化，产生8个细胞，如此循环往复。

在对数生长期，酵母细胞的数量成对数增加。在加速的初期后，生长速度基本为常数。发酵罐中的酵母细胞数从开始时的约每毫升2千万上升到1高每毫升8千万至1亿2千万。根据发酵温度，在80-100小时内达到峰值细胞数。对数生长期受限于麦汁中可消耗的养分数量。种子罐厂家说明罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。按照设计，制约的养分为氧气。

其它阶段

如果毫无干预地继续发酵过程，则酵母生长在固定期后将经历减速期。

紧随着对数生长期后，当细胞数和新形成的细胞数近似相等时，细胞总数会达到平衡状态。由于发酵副产品中的浓度增大，细胞数超过生成的细胞数，细胞总数就会下降。由于我们有意在对数生长末期去掉酵母并将啤酒从发酵罐转移，所以这些阶段不是啤酒酿造主发酵工艺的组成部分。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。

主酵糖度

主酵表观糖度是主发酵结束后，主发酵啤酒中保留的表观浸出物的数量。如图 18所示，在发酵期间，主发酵啤酒中的糖度不断减少。只要发酵罐中有啤酒，而且活性酵母细胞可用来支持发酵，则浸出物的数量将会继续减少。但是，需要将一定数量的可发酵性浸出液和酵母带入后酵罐中，以提高后酵的活力。灭菌灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。

生物发酵罐需要满足哪些要求？

1.生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。

2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

3.生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

4.发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

5.生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。

6.搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

发酵罐一些技术使用过程

随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高,发酵罐机理嘚了解,以及空气无菌处理技术水平嘚提高,发酵罐嘚容积增推进式搅拌规格大已成为抗1生1素工业嘚趋势。

在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，发酵罐可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。