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发酵罐的广泛应用

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐材质的选择对葡萄酒浸渍关键性作用，葡萄皮中含有非常丰富的色素和芳香物质，花色苷是红葡萄的主要色素物质，赋予葡萄、葡萄酒鲜亮的色泽。

发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐

按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌.

用酒精棉火焰将接种阀灼烧，在火焰保护下接入灭好菌的三角瓶内或试管中，塞上棉塞，放入接种室。

接种。接种室安常规方法消毒后，打开接种机，点燃酒精灯，在酒精灯火焰保护下将取样的液体用接种钩取菌球或菌液接入试管斜面培养基上，塞上棉塞。

如果没有制作或不具备试管斜面培养基，可以用灭好菌的栽培袋或瓶，按前法在接种阀处直接取样接入袋或瓶，放入培养室培养。

培养。放入培养室或恒温培养箱内进行培养，温度为28℃--32℃。

观察。将培养24h--36h之间的液体前后观察两次，如菌球萌发变洁白，接种面无红、黄、绿、黑色杂菌，证明液体生长正常，液体生长成熟，然后即可使用接种；否则，说明液体已污染杂菌

总结

通过此法检验，可以在早期及时准确地判断出掌握液体培养状态，避免盲目接种到大批量栽培袋或瓶中，对指导液体的生产应用起到了保障作用。

发酵罐的两种作业形式

发酵罐有两种作业形式:正常培育形式和灭菌形式。正常培育时，压力操控在200 kPa,搅拌为120 r/min。温度操控由夹层内的水经过循环泵股动，经过冷、热交换板，操控体系温度。研究了不同溶氧对谷氨酸发酵中两个关键酶(谷氨酸脱氢酶GDH和乳酸脱氢酶LDH)和代谢流的影响,研究表明,在过低溶氧条件下,TCA循环代谢流量减小,不足以平衡葡萄糖酵解速率,从而刺激了LDH的酶活,使代谢流转向乳酸生成,造成乳酸积累。灭菌形式时，夹层循环泵股动内套DI水循环，经过热交换板给夹层内的水加热，使得罐内培育基升温，抵达121℃后保温30 min，然后体系经过冷交换板为发酵罐降温，经过除1菌过滤器给罐内弥补空气，避免降温时发作真空，当温度lt;80℃时，体系***培育状况运转。

修理作业需要仔细认真，不但要在设备损坏后敏捷修正，更要在设备运转时仔细检查设备运转时的各种参数是否正常。遇到任何参数不正常，要及时的向修理人员反映，及时查找参数不正常缘由，做到提前预防毛病的发作。

生物发酵罐需要满足哪些要求？

1.生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。

2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

3.生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

4.发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

5.生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。

6.搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。