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回收塔是单苯抽提装置的核心设备之一，其进料是自提馏塔底来第二富溶剂和自抽余油水洗塔和提馏塔顶回流罐脱水包来的汽提水。第二富溶剂从塔中段进入，汽提水经水汽提塔赶走其中的少量轻质非芳烃后，再经蒸发器加热至部分汽化，其气、液两相分别送至回收塔。在回收塔中引入的汽提蒸汽及汽提水降低了烃的分压，并使苯与水形成低工沸物，苯与溶剂更易于分离，而且降低溶剂的沸点避免其遭受高温而导致分解。塔顶气相经冷凝、冷却后，在塔顶回流罐中进行油、水分离，分离出油相可达到石油苯优级品，水相溶剂含量极低作为水洗水返回抽余油水洗塔。塔底贫溶剂中含有少量的水和微量的烃，经换热返回抽提塔完成溶剂循环。贫溶剂的质量对抽提塔的操作有直接影响。由于其***设置，没有尺寸限制，水力学设计较容易，还允许容易结垢的加热介质走管程，其传热系数相对较大、安装灵活、维修方便。

填料对酒精回收塔何其重要

在酒精回收塔中，存在这一样我们不可忽视的物品，那就是填料。为什么这么说呢？当然是有原因的。简单的原理是在酒精回收塔中加入了填料可以让酒精回收塔更好的使用。希望能够给想要购买酒精回收塔的朋友一些指导建议！具体内容如下，仅供参考。

　　酒精回收塔采用陶瓷制波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而防止了铁屑填塞填料的现象，延长了装置的使用寿命。本装置中凡接触酒精的设备部分，如冷凝器，稳压罐，冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。W型之蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。ZW型则省去间接加热蒸馏釜。冷凝器采用列管式换热器，也可根据用户要求供应螺旋板式换热器，冷却器却采用盘管式冷却器，并配套供应稳压罐和比重测定器。酒精回收塔塔板效率的变动决定于灌液(酒精的液体的浓度)，决定于塔板在塔内分布的高度。

　　规整填料塔的分离性能取决于内件，即填料、分布器、收集器等。同时也取决于许多参数，如气体负荷、液体负荷、物料性质、操作压力、填料湿润性能和液体分布不均匀等等。至今不能由填料的几何形状来计算塔的分离性能，需要通过填料塔的理论和不同条件下通过试验塔来测定准确数据。酒精回收塔的斜槽式塔板酒精回收塔的斜槽式塔板是一个有正弦曲线的圆形筛。

酒精回收塔按动力学状况分类

酒精回收塔在运行过程中，处于工作状态下的气液接触装置的动力学状况，同样亦是酒精回收塔分类的一种方法。大致可分为如下三种类型。

(1)泡吹(鼓泡)型普通泡罩型塔、筛板塔等均属此类，在工作状态下，塔板上物料与蒸汽接触出现细而密集的气一液泡而强烈沸腾着，从而进行有效的传热传质过程，一般为0.4-0.8 m/s，此类塔的气液通量不太大，单位生产能力较低.

(2)喷射型在具有此类气液接触装置的酒精回收塔中，在工作状态下，气一液呈喷射状态，无鼓泡现象.在此类塔中的空塔速度较大，一般为1.6-2m/s以上，此类塔气液通量大，单位生产能力比泡吹型者要大得多.喷射型塔是酒精回收塔发展的方向之一。属此类者有舌形塔、鳞形塔。斜孔塔、雾化一冲击型塔、平板型双阀片浮阀精馏塔(单流向)。SDJ型精馏塔等。随着工业生产的发展，大量的生产实践和科学试验，逐步提高了人们对筛孔塔板的性能和规律的认识，从而在工业上又获得了广泛的应用。

(3)类喷射型介于泡吹型和喷射型之间的即为类喷射型塔.在具有此类气液接触装置的酒精回收塔中，其气液接触状态比泡吹型要强烈，但不如喷射型而类似喷射型.其空塔速度介于泡吹型塔之上限和喷射型塔之下限之间，大约在0.8-s-1.4m/s左右.

酒精回收塔强大的利用价值

　酒精作为常用的溶剂，可以广泛地运用在制药、食品、化工等行业中。但是用酒精作为溶媒的生产，其产生的废液含醇量也极高，这对环境的污染***是极其严重的。目前对含醇废水的处理的***方法主要有混凝沉淀法、蒸馏汽提法、萃取法、吸附法、膜技术法等，而对于酒精这种挥发性极高的液体来说，蒸发汽提的方法就很合适。酒精回收塔正是利用了这样的原理对溶媒中的酒精进行分离的设备，大大降低了排出的废水的含醇量，并且可以使这些分离出来的酒精重新投入到使用中，可以说充分体现了节能减排的精神。当然，不可能一次性全部冷凝下来，或者是串联几个回收塔，或者在塔内部分段冷凝，分段回收。

　　酒精回收塔主要是利用废水中酒精沸点较其他溶液来说较低的特点，只要将废水即混合溶液加热到略高于酒精沸点的温度，就可以将废水中的酒精蒸发出来，经过酒精回收塔的精馏，可以析出较纯的酒精气体，经过冷凝，从而获得酒精烦人液体，完成对酒精的回收。