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受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体爆1炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆1炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%～23.5％为合格），******物质不得超过***规定的“车间空气中***物质1高容许浓度”指标；断裂韧度K是指材料不产生断裂时应具有的应力强度因子，是强度和塑性的综合指标。受限空间内温度宜在常温左右。监测结果如有1项不合格，应立即停止作业。

作业人员进入受限空间要佩戴便携式气体报警仪，作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。对可能释放***物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可***作业。搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。

对盛装过产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并作聚合物加热等试验。

进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。

在特殊情况下，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器，必要时应拴带救生绳等。使用供风式面具时，必须安排专人监护供风设备。

进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。

发生人员窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，严禁无防护救援，并至少有1人在受限外部负责联络工作。

作业期间，应在入口处设置警告牌，严禁入内，并采取措施防止人员误进。作业结束后，应对受限空间进行检查，清点人数和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭。

化工设备的试运转

一.设备试运行前须具备条件

1.设备的主机及附属设备就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装检修记录。

2.二次灌浆的混凝土达到设计强度值，基础抹面工作结束。

3.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

4.保温绝缘层及防腐工作已基本结束。

5.与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

二.试运转前应做的准备工作

1.在有关人员参加下，审查安装记录。审定运转方案及检查试运转现场是否具备试运转条件。

2.试运转现场具备安全及防护措施，防护用具，机器的安全罩等。

3.设备入口处按规定装设过滤网。

4.试运转用的润滑油（酯）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网的滤网过滤。

三.水、油、气、汽系统试运行

在设备运转之前。应对水、油、气、汽系统进行试运行，各系统在工作压力下流体流动畅通，不泄漏，不互窜，冲洗后应符合设备技术文件规范要求，大导演瘦的标准。在试运行中，各附属设备运转灵活可靠，符合有关技术文件或相应规范的要求，达到验收的标准。

化工设备安全管理

在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违反劳动纪律引起的。（7）定时巡回检查，检查***内容是：①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故直接的表象一般都是设备的***，也就是说由设备***为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。