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酒精回收塔的原理

　　ZW型酒精回收塔则省去间接加热蒸馏釜。冷凝器采用列管式换热器，也可根据用户要求供应螺旋板式换热器，冷却器采用盘管式冷却器，采用盘管式冷却器并配套供应稳压罐和比重测定器。

　　W型酒精回收塔有五种规格，每种规格均包括相应配置的蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器。其中W-200、W-300型蒸馏塔直接安装在蒸馏釜上。W-400、W-500、W-600型蒸馏塔与蒸馏釜分别安装。

　　ZW型酒精回收塔有ZW-200、ZW-300两种规格，每种规格包括相应配套的预热器、蒸馏塔。

一种属于对稀酒精等溶媒的蒸馏回收塔，包括蒸馏釜、蒸馏塔、分流器、冷凝器、冷却器、仪表架及配设的各仪表.

其特征在于所述各机构是如下连接：蒸馏塔直立在仪表架上，分流器叠接在蒸馏塔的上面，冷却器上面叠接冷凝器也直立在仪表架上，在蒸馏釜的顶上通接一蒸馏管至蒸馏塔的底座，在该蒸馏塔的底座的底面处还接一回流管通向蒸馏釜内侧，在分流器的顶上通接一连通管至冷凝器，各仪表集中安装在仪表架上。而当设备在运行的过程中，不要随意打断设备的运作，如果总是在设备运行中，突然将设备停止，会影响设备的使用寿命。

简述酒精回收塔的斜孔筛板

酒精回收塔的斜孔筛板其采用与液体流动方向相同的斜孔，是为了利用气相组分的部分功能，在一定条件下，降低酒精回收塔顶液流高度，增大了液体处理能力.显然，这样的塔板具有生产能力大(比一般筛板约高30%)，阻力小、无水力梯度的优点.在国外已大量使用。第二富溶剂从塔中段进入，汽提水经水汽提塔赶走其中的少量轻质非芳烃后，再经蒸发器加热至部分汽化，其气、液两相分别送至回收塔。

斜孔筛板由金属薄板制成，在板上冲了许多平行的缝呈纵向分布，或按与同心画相切的切线分布。

由狭小的相邻两缝构成的塔板部分，与水平面呈一定的斜度，这样就形成了更宽的缝，来自下面塔板上的蒸气通过缝道穿过液体，同时按一定方向运动。

液体的运动要视缝的分布情况而定，其可按园周的任何径向方面而运动.

这样的装置，在塔板能形成均匀流动的液层，在适当选择有效截面的情况下，这种塔板的工作能力是很强的.

回收塔结构

塔设备在一定条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离,纯化的单元操作设备。广泛用于炼油，精细化工，环境工程，工程和轻纺织工程等行业和部门中。塔设备与化工工艺密不可分，不管多好的工艺路线，没有良好的与之匹配的化工设备，就不会达到预期的设计效果，实现不了预期的设计指标。斜孔筛板由金属薄板制成，在板上冲了许多平行的缝呈纵向分布，或按与同心画相切的切线分布。

因此，塔设备是工艺过程得以实现的载体，直接影响生产产品的质量和效益。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。

生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求大致有下列几方面：（1）生产能力大（2）分离（3）操作弹性大（4）气体阻力小（5）结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，其流体力学和传质模型比较成熟，数据可靠。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大，但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点，因而在70年代以前的很长一段时间内，塔板的研究一直处于l先地位。然而，70年代初期出现的世界能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。W型酒精回收塔之蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。由于性能优良的新填料相继问世，特别是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料的放大技术有了新的突破，改变了以板式塔为主的局面。

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