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刮板式薄膜蒸发器的常见操作单位

　　刮板式薄膜蒸发器是常见的操作单位，操作从基本的化工单元操作可分为单效蒸发、多效蒸发和流体直接接触传热蒸发可分为循环蒸发，蒸发和强迫循环类型的自然循环式的蒸发、刮的膜蒸发、离心薄膜蒸发。

　　刮板式薄膜蒸发器使用内置的锥形旋转加热器，在输送管直接向锥形的加热元件在离心力的促进夏沿热面向外页材料展开下拉而被加热，和锥顶1尖部，完成了整个蒸发过程和挥发出光组副本的两次蒸汽出口到冷凝设备重用和重组的材料收集管指出，转达对成品的储罐和不了浓度要求材料的循环泵再循环的蒸发器蒸发的两倍。当货源充足，运输周期又短，则存量可以更少些，以减少存储设备容积，节约***。

　　真空操作下的刮板式薄膜蒸发器和蒸发器够大，所以真空蒸发器一般高，所以可以大大降低材料沸点和蒸发操作在较低的温度。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。离心薄膜蒸发器结构紧凑，少死了，有没有刮板先生，华有别于刮板薄膜蒸发器，避免刮削器和热表面的摩擦，删除磨损的污染，杀菌，不在 GMP 要求的制药业是特别适合。

蒸发器的特点说明

循环性蒸发器

　　这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。

　　1.***循环管式蒸发器 这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的***循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。这样就可以填充除垢剂来除垢了，但是排出的废液不能直接排放，要处理好后再排放，不然会造成环境污染的。由于***循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即***循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比***循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由***循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。

　　为了使溶液有良好的循环，***循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～100%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。由于该设计需要气液分离器，系统上更为复杂，成本较高，在冷水机组中很少采用。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。

多效蒸发器更节能

　　与单级蒸发器不同的是，单效蒸发器的能量消耗是非常高的，使大部分的蒸发系统的成本。放在一起蒸发器可以节省热量，因此需要较少的能源。将一个蒸发器添加到原来的原始量的50％的降低的能量消耗。添加另一种效果降低至33％等等。

　较低的温度和较高的粘度在随后的效果的结合，提供了良好的条件，用于z疗热敏感的产品，如酶和蛋白质。在使用本系统时，增加在加热表面积后续效果是必需的。继续进行的另一种方法是通过使用逆进给。

　　蒸发过程中可能出现的问题，特别是当处理被施加到食品行业。有些蒸发器的稀溶液的粘度和一致性的差异敏感。开车前，应仔细检查是否有加热室中的水，检查和准备泵，仪器，蒸汽和冷凝水管道。这些蒸发器工作效率低下，因为流通的损失。可能需要改变，如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸发器的蒸发器的泵。污垢时，也会发生在蒸发器中的加热介质的表面上形成的硬沉淀。

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水冷机制冷剂在蒸发器中的压力损失。

　　制冷剂流经蒸发器时引起压力损失，必然使蒸发器出口处制冷剂的压力p2低于入口处的压力p1，从而降低了压缩机的吸气压力，致使制冷能力下降。根据不同的机型，对蒸发器的选择也不一样，比如箱体式冷水机，使用水箱盘管式蒸发器；开放式冷水机和螺杆式冷水机，则选用壳管式蒸发器；对于耐酸碱冷水机，可选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。一种冷水机，可有多种选择，当然，更可以根据用户需求来定做。