企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
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许经理 先生
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公司地址: | 无锡市胡埭工业园区陆藕路60号 |
发布时间:2020-08-20 19:06:02
精密过滤器,一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
1.2清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
1.3配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
1.5设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永1久变形。
1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
1.7经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
1.8定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
1.9如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
种子罐厂家说明罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。 2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。 3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 4、对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。 其中固体发酵罐在进行灭菌过程中,需要注意一些条件对灭菌的影响: 1培养基成分对灭菌的影响 培养基的成分中,油脂、糖类、蛋白质都是传热的不良介质,会增加微生物的耐热性,使灭菌困难。浓度较高的培养基相对需要较高温度和较长时间灭菌。高浓度的盐类,色素则削弱其耐热性,故较易灭菌。自吸式液体发酵罐优点:(1)不需要其他气源泉供应压缩空气,节省了空气压缩系统及其设备,减少设备***近30%。 2培养基的物理状态对灭菌的影响 3培养基中微生物数量对灭菌的影响 4培养基中氢离子浓度对灭菌的影响
发酵罐罐体的清洗维护和***
发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此,在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备,清洗时应注意电器元件、电 极接口,不能进水,受潮。 清洗前应取出PH、DO电极按其要求***。(4)应用范围比较广泛,已经用于抗1生1素、***、有机酸、酶制剂、酵母等行业。
清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行,如多次换水还不能清洗洁净,则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。方法如下:控制开关与电源开关,取下顶 盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头;发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来,并横置于平整桌面,垫好、不要 碰撞轴和叶轮,用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。
发酵罐液体取样检测方法
通常情况下,液体质量好坏主要通过感观方法来判断,即看、闻、旋来决定质量,大多数人往往由于经验不足难以把握指标,因此经常出现判断困难和失误,给生产带来影响和甚至造成损失。为解决上述问题,除正确按照生产工艺流程操作外,采取一种快速有效检验方法,早期及时检验液体质量,对保障生产至关重要。下面介绍一套及时有效的液体检验方法,此方法操作简便、简单易行。而氧气过量(即过量曝气)则会由于絮凝剂遭到***而导致悬浮固体沉降性变差,同时使能耗过高。
1、检验材料
1.1 土豆200g、葡萄糖20g、琼脂18g--20g、蛋白胨5g、1水1000ml。将土豆洗净切片加水1000ml,煮沸后10min--15min,用纱布过滤,取滤液1000ml,加琼脂溶化后加葡萄糖、蛋白胨分装试管内,每管装20ml,塞棉塞,包牛皮纸,高压灭菌121℃--123℃,维持20分钟,自然降1压到零时,打开锅盖,摆成斜面,制作成试管斜面培养基备用。种子罐厂家说明罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。
1.2 把培养皿装入耐高压塑料袋中一同灭菌,然后称热将灭好的菌的试管内培养基在无菌条件下倒入培养皿。用250ml三角烧瓶或20mm×200mm空试管,打好棉塞,包上四层报纸放入高压锅内灭菌,常归灭菌,冷却后备用。
1.3 如果不制作试管斜面培养基,可将每次灭好菌的菌袋或瓶预留12个备用。
2、检验方法
2.1 取样。液体检验可分二次进行,一次在培养24h--36h时取样,第二次在培养36h—48h时取样。因不同,取样时间也不相同,一般情况在进入快速生长期时取样一次,在临接种前48小时取样一次。
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