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冷凝器质量控制

氧气生产区应常年在上风向，距乙1炔发生站300m以上，远离***气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。

积聚主要因素如下：

a.充分发挥液空液氧吸附器清除乙1炔等碳氢化合物的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率。

b.从主冷中排放1%的产品液氧，清除碳氢化合物。

c.定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。

d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。

这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把***物质控制在标准之内，乙1炔在0.5、120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100（数量级10-6）。

应浸泡8h，清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。

1．经常检查压缩机皮带是否良好，如果启动空调时有“吱吱”的噪声，说明皮带打滑严重，应及时更换皮带和皮带轮；如果皮带过松则会影响空调制冷。

2．经常清洗冷凝器，有些车主在夏天使用空调时往往会用水管对着冷凝器进行冲洗，这个方法不错，可以防止灰尘泥巴等东西沉积后影响散热。

3．每年都应该更换一次空调的滤网，滤网上经常沾着各种灰尘杂质，不光会影响出风，而且可能制造异味。

4．车子使用两年以上要做蒸发箱的清洗，蒸发箱位于雨刮器下，每次开空调时，灰尘细1菌容易沾染在蒸发箱上，因此好用具备清洗功能的泡沫剂清洗。

冷凝器系统组成

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。

电气

主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，列管冷凝器***，电脑板及其它部件组成。

控制

由多个控制器件组成，它们是：

制冷剂控制器：膨胀阀、毛细管等。

制冷剂回路控制器：四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。

制冷剂压力控制器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。

电机保护器：过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。温度调节器：

温度位式调节器、温度比例调节器。湿度调节器：湿度位式调节器。

除霜控制器：除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。

冷却水控制：断水继电器、水量调节阀、水泵等。

报警控制：超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。

其它控制：室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。

板式冷却器翅片厚度偏差引起的流动阻力偏差

翅片厚度偏差虽然引起的单位传热面积差别不大，但对流体的流动阻力影响较大，BR板式冷却器易引起偏流。从而影响换热性能。现以下面一组数据来说明:同等规格(等翅高、等节距、同类型)翅片名义厚度为0·2 mm的铝箔，当材料厚度偏差为±0·03 mm时(根据GB/T 3880·1—2006标准要求)，翅片流动阻力大小可相差19·63%;当材料厚度偏差为±0·015 mm时(根据HTA 2631—2008标准要求)，空气板式冷却器翅片流动阻力大小可相差9·38%;当材料厚度偏差为±0·01 mm时，翅片流动阻力大小可相差6·16%。

根据一种流动阻力偏差所制成的翅片，板式冷却器用于为大型空分设备配套的多台并联板式冷却器，势必存在较大的偏流问题，由此引起的流体偏流量可达9·4%，严重影响换热性能。为保证板式冷却器的性能，若仅考虑此因素，设计余量应不小于9·4%。根据第三种流动阻力偏差所制成的翅片，列管冷凝器，其引起的流体偏流量只有3%。对应此种翅片，考虑偏流问题(两者相差6·4%)所需设计余量可以降至3%。可见在材料订货和验收时，应严格控制翅片材料的厚度偏差。

因此，在生产过程中应考虑这一因素对板式冷却器效率的影响，尽量做到同一台板式冷却器使用同一批材料加工，至少做到同一种流体使用同一批材料加工的零件。流动阻力偏差值影响流体的流动，列管冷凝器工厂，电加热器在大型空分设备配套多台板式冷却器并联使用的情况下，会产生严重偏流，这不仅使板式冷却器整体阻力增加，而且严重影响其传热性能。

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