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泵的正确使用

　　（1）启动前应检查的主要内容

　　①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。

　　②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。

　　③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。

　　④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。

　　⑤疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。

　　（2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。

　　（3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。

　　（4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。

　　（5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。

　　（6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。

　　（7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。

化工设备基础的验收与处理

地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。化工设备内作业存在的不安全因素化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。各地土质的不同，其勘察、设计和施工质量直接关系到设备的安危。实践已经证明，很多设备事故却与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难，因此，设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和又不可缺少的工作步骤。根据有关规定，基础的验收和处理应按下列顺序进行。

1.设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线设计要求进行沉降观测的设备基础应有沉降观测水焦点。

2.设备安装单位要按以下规定对基础进行复查

（1）基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（2）基础外观及尺寸，位置等质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB 10-65）的规定。

（3）混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、预埋的地脚螺栓螺纹部分应无损坏。

3.设备就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线、边缘线、标高基准线复查设备的纵横中心线、标高基准线，并确定安装基准线。

4.设备就位前，基础表面进行修整。需灌浆的基础表面应凿麻面，被油污染混凝土应铲除，放置垫片处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平位的水平偏差2mm/m。并按要求与垫片接触良好，预留地脚螺栓孔内杂物应清理干净。

化工设备交工验收

化工设备经试运转合格后，在建设单位和施工单位技术负责人及施工负责人员的共同参加下，对化工设备的安装进行交工验收，验收过程应对安装质量进行综合评价，施工单位交出施工资料。其中包括：

（1）安装过程中经修改的零件图及其说明，设计变更的有关资料。

（2）基础等隐蔽工程施工和验收记录。

（3）安装记录，包括机身找平、找正记录。轴承等各部位的间隙记录，清洗和试运转记录。

（4）其交有关资料，包括：机器零部件的受损或缺陷修复等，附属设备的试运行和耐压，气密性试验记录等。

交工合格后，建设单位应妥善保管有关资料，***操作人员熟悉化工机器的操作规程，掌握化工设备的操作方法。