福建发酵罐生产厂家的行业须知 神州通用设备

溶氧量的控制

对 溶解氧进行控制的目的是把溶解氧浓度值稳定控制在一定的期望值或范围内。在微生物发酵过程中,溶解氧浓度与其它过程参数的关系极为复杂,受到生物反应器中 多种物理、化学和微生物因素的影响和制约。从氧的传递速率方程也可看出，对DO值的控制主要集中在氧的溶解和传递两个方面。

（一）控制溶氧量。 (C*-CL)是氧溶解的推动力，控制溶氧量首要因素是控制氧分压（C*）。高密度培养往往采用通入纯氧的方式提高氧分压，而厌氧发酵则采用各种方式将氧 分压控制在较低水平。如啤酒发酵，麦汁充氧和酵母接种阶段，一般要求氧含量达到8～10PPM；而啤酒发酵阶段，一般啤酒中的含氧量不得超过2PPM。

此 外，由于氧是难溶气体，一定温度和压力下，DO值有一上限。为此，向发酵液中加入氧载体是提高DO值的一个行之有效的方法。实验表明，在发酵基质中添加 5%正十二烷，可明显地提高发酵介质中的溶氧水平，改善供氧条件，维持溶氧的相对稳定，增加菌体浓度，提高L-天冬酞胺酶发酵水平(21%左右)

注意事项

2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

发酵罐接种前的准备工作：

一，准备工具：

1，把长势良好的摇瓶，菌球数量80-90%方可使用，75%的酒精棉

2，酒精喷壶，加入75%的酒精。

3，摄子，棉花，95%酒精，火机或火柴，水盆加入半盆清水，棉线手套两，开接种口盖所需要的撬棍钳子之类的用具。根据操作方便而准备不同用具。

4，将上述用品，器具放入液体***培养室相应位置，先所有使用工具用75%酒精棉擦拭消毒处理。

二，对发酵培养室进行消毒处理，消毒处理方法如下：

1，用二1氯1异1qing1尿1酸纳或高1锰1酸1钾加甲醛溶液常规消毒1***进行30分钟密闭薰蒸处理。

2，用臭氧机加紫外线灯照射30分钟对液体***培养发酵室空间消毒处理。

3，使用是100级以上空气净化设备对液体***培养发酵室进行空气净化处理30分钟。上述方法可以任选其一，如果能交差使用效果更好。

接种流程

1，接种人员以缓冲间更换工作服，戴好防尘帽，口罩进入已经做好消毒处理的液体***发酵培养室，先用75%的酒精喷壶对空间进行喷雾降尘消毒处理。

2，将棉花搓成长33厘米直径1厘米粗的棉绳（根据接种口周长而定棉绳长度），用95%酒精浸泡湿透，再将棉绳缠绕至接种口周围，要求缠紧，系劳，不要缠在接种口封盖上。缠好棉绳以后点燃棉绳，使接种口周围形成一个酒精火焰保护圈。

3，带好双层棉线手套，放到凉水内沾湿手套，然后将发酵罐排气阀开大，当罐内压力降到到接近0时迅速用撬棍或钳子将接种口封盖打开，另一只手关闭发酵罐排气阀，使罐内压力从接种口排出，使罐内形成正压，以避免接种环节带入杂菌。

4，将接种口封盖向上放到一边，右手拿***三角瓶，将瓶口部倾斜至酒精火焰圈上部，倾斜角度以***瓶内液体不沾到棉塞为宜。然后旋转三角瓶，对瓶口部位灼烧消毒处理，30秒时间左右旋转5圈以后用左手将三角瓶棉塞旋转着缓缓取下，再将三角瓶内菌液倒入液体***发酵罐内。

5，放下***三角瓶，拿起接种口封盖，在酒精火焰圈灼烧消毒

处理5秒左右盖沿接种口，旋紧封盖，同时将排气阀微启到发酵罐压力保持在0·03即可。