无锡神州设备(图)-铜管换热器厂供应-舟山铜管换热器厂

海源换热 产品的优势

海源螺旋缠绕管式换热器吸收国外***技术，国内研发设计制造，它结构紧凑、传热效率高、单位体积换热面积大、可实现多股流换热，具有很好的热补偿能力，适合深冷系统的换热。

螺旋缠绕管式换热器特征

1.螺旋缠绕管式换热器简介

缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2)，用平垫条及异形垫条分隔，保证管子之间的横向和纵向间距，垫条与管子之间用管卡固定连接，换热管与管板采用强度焊接的连接结构，中心筒在制造中起支承作用，因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。

2 螺旋缠绕管式换热器性能

螺旋缠绕管式换热器具有换热效率高、能耗少、运行费用省、结垢倾向低、占用空间小，喘流度高，换热效率高，结构紧凑、空间利用效率高，无换热死区等诸多性能优势。

（1) 因介质在螺旋流动的过程中将产生二次环流，故壳体内及换热管内喘流度高，

流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。

（2) 因相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以大大的增强壳体内相邻两流层

的喘流度，增强热交换能力。

(3)因换热管采用螺旋状缠绕，故换热管的长度将远远大于换热器的长度，所

以极大地增大了换热面积。

(4) 也因螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，舟山铜管换热器厂，

将大大的延长换热的时间，从而达到提高换热效率的目的。

3. 螺旋缠绕管式换热器运用领域

螺旋缠绕管式换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个节能的设备，这些换热器结构复杂，而且处于装置关键部位。化工方面主要用于净化流程的低温***洗装置以及分控装置、大型化肥厂、乙烯工程等，在我国目前主要应用于大化肥合成氨装置中***洗工段、塔顶精馏萃取、尾气回收冷却等。

4. 螺旋缠绕管式换热器的维护

螺旋螺纹管换热器本身不易结垢和堵塞，若长期使用后结垢的话，只需用适度的酸性溶液进行冲洗即可，除垢成本较低。目前，比较成熟的酸洗方法应是采用酸性比较弱的柠檬酸，采用多次少停留的办法，对一台换热器进行多达5～6次酸洗，每次时间短，铜管换热器厂供应，冲洗干净，铜管换热器厂家电话，使得Fe3 不超标并且及时带走，保证换热器不受腐蚀。除垢清洗技术的正确使用对换热器寿命非常重要，采用合理的工艺方案进行酸洗。

换热器如何选择

换热器主要有三种类型【固定板式】【浮头式】【U 形管式】

依据给定的工艺条件（常压操作，假定出口温度为 260℃，则两流体平均温差为（ 71℃gt;50℃）。

（1）固定板式换热器适用于管壁温与壳体壁温不大的场合，故可选用，但是需要加膨胀节；

（2）浮头式与 U 形管式换热器均适用于温差较大的， 但是浮头式与 U 形管式换热器建构复杂，造价高，制造安装要求高，增加了设备费用，故很少选用。或者可以看看一下几点建议：

一、根据换热器媒质选换热器结构形式；闭式循环系统方可选用板式换热器；水质较差的场合选浮动盘管式换热器。二、后期需要扩展换热量的场合选板式换热器较好。三、选择换热器面积。四、换热器的选用和设计计算步骤。估算传热面积，并初选型号确定两流体在换热器中流动通道。五、计算管程、壳程阻力。核算总传热系数和传热面积选用的换热器实际传热面积应比计算所需的传热面积约大10%--25%。

换热器结垢分析与解决

因为循环水中含有大量的钙镁离子，当冷却水流经金属表面时，容易形成碳酸盐吸附于金属表面。除此以外，铜管换热器厂推荐，溶解在水中的氧离子还会对金属形成腐蚀产生铁锈。由于锈垢的出现，使得换热器的能耗增加效率降低。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。如何对冷凝器进行科学的无腐蚀的化学清洗，是提高换热系统效率、能源节约、延长设备的使用寿命的重要课题。

机械方法、高压水、化学酸洗等传统方法不仅不能够有效的清除锈垢，而且还很容易对设备材质造成二次损伤，进而加快设备的报废速度。英泰雷特智能环保清洗剂在清洗过程中可以智能的区别锈垢和材质，在清洗换热器锈垢的同时对设备材质不构成任何的损伤。

清洗方法：

（1） 喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。

（2） 循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗，一般设备2-6小时完成，大系统一般不超过10个小时。

（3） 浸泡清洗：浸泡3—8个小时可以满足对一些体积较小冷凝器的清洗要求。