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控制氧传递速率。氧传递速率主要考虑KLa的影响因素。从一定意义上讲，KLa愈大，好氧生物反应器的传质性能愈好。

控 制KLa的途径可分为操作变量、反应液的理化性质和反应器的结构3个部分。操作变量包括温度、压力、通风量和转速(搅拌功率)等；发酵液的理化性质包括发 酵液的黏度、表面张力、氧的溶解度、发酵液的组成成分、发酵液的流动状态、发酵类型等；反应器的结构指反应器的类型、反应器各部分尺寸的比例、空气分布器 的形式等。当然有些因素是相互关联的。

值得注意的是，在培养过程中并不是维持DO越高越好。即使是专性好气菌，过高的DO对生长可能不利。过量的氧形成新生O，超氧化物O2-和过氧化物基O22-，***许多细胞组分，进而***微生物生长。

结束语

发 酵液中的氧含量对菌体生长和产物形成都有着重要的影响，溶氧量的控制主要从氧的溶解和传递两个方面考虑。随着计算机和自动化技术的发展，发酵工业中从DO 的测量到分析控制都正逐步走向自动及控制一体化模式，研究利用DO作为补料的在线控制信号[9]将大大提高了发酵调控的准确性和自动化性能。

然而，在DO测量方面目前使用较多的三种方法导管法，质谱电极法及电化学检测法因均使用膜，在检测精度和作为调控信号响应时间方面还有待进一步提高。

增加进气量，会增加空气过滤系统的负担，特别是纸质滤芯的过滤器，过滤器对空气流量是有限制的，只有在一定范围流量的状态下，才能达到过滤效果。还有，增加进气量，就等于增加了染菌的几率，因为任何过滤系统都不是绝1对的，多进气，染菌几率增加！

因此，发酵罐通气量不是越大越好，您要做的就是保证发酵罐内部液体循环搅拌正常即可，菌球的大小是由进气量、液体培养基配方、摇瓶***质量等多方面决定的。

误区三：使用二级摇瓶***

很多人为了快速培养更多的摇瓶***，用摇瓶***接种摇瓶***，我们叫做倒瓶。这是很***的一种做法！只有试管母种直接接种的摇瓶***纯度和活性才是***1高的，一个摇瓶***转接成十个摇瓶***，没有谁能保证十个摇瓶***都能保证合格的纯度和活性，这样没有保证的二级摇瓶接入到发酵罐中，纯度和活性很难保证。

误区四：发酵罐液体***使用前不进行检测

很多人在发酵罐***培养好准备接到固体前，完全以菌球形态、液体颜色、排气味道等宏观指标来确定发酵罐是否染菌，是否能够接给固体，发酵罐在接给固体前一定要进行取样检测，即使常年制作发酵罐的技术员，也无法保证通过宏观能够百1分1之1百的确定发酵罐液体***中没有细1菌。

误区五：采用连续发酵的方式

很多食用菌工厂和技术员为了图省事，采用一级种子罐、二级种子罐、三级发酵罐的方式制作液体***，连续发酵是药厂培养微生物使用的发酵方式，药厂微生物发酵是允许有5-10%染菌的，因为一定比例下的染菌不影响正常发酵产物提取的，而我们食用菌的液体***发酵是不允许有一丝一毫染菌的。

固体发酵系统具有以下功能:

1.在位接种:在发酵过程中,利用罐内的物料混匀与破碎系统,做到均匀接种和稳定发酵.

2.温湿度控制:温度数显,采用风量对温度进行反馈控制:物料湿度采用全雾化补水系统进行调节.

3.在位灭菌:发酵罐罐内的培养基料直接通入蒸汽,辅助以特殊搅拌系统,达到在位高温灭菌的目的.在转盘式固体发酵系 统,槽式固体发酵系统相比,省却了固体物料蒸料锅,无菌物料输送系统等大量的辅助设备.

4.动力驱动.利用交流调速电机调节旋转速度,使不同的物料,不同特性的***均能进行良好的发酵.

5.体积:固体发酵罐体积0.5-15立方,装料体积系数:40-65％.

DSW系列冷水机组

DSW系列冷水机组采用进口冷冻压缩机和优质元件组装.省电,耐用自动控制制冷自控冷水循环.水温在2度-25度范围内可调.专为小型发酵设备配套.