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发酵罐的重要系数的分析

　　一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%~12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。安装方式各异，一般安装在最下面一档搅拌器的下方，但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构，使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准，在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。

　　微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，天津发酵罐，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵彻底失败等严重事故。因此，空气的除1菌就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。除1菌的方法很多，如过滤除1菌、热杀菌、静电除1菌，辐射杀菌等，但各种方法的除1菌效果、设备条件、经济条件各不相同。所需的除1菌程度根据发酵工艺要求而定，既要达到除1菌效果，又要尽量简化除1菌流程，以减少设备投资和正常运转的动力消耗。

固体发酵罐在中国所占市场份额以及应用情况

固体发酵罐在中国所占市场份额使用的分类按照发酵罐的固体发酵设备，分为立式双驱干湿复混机类的和多联全自动不锈钢发酵罐类，按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力;有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，发酵罐品牌，都比好气发酵设备简单得多。

用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

固体发酵设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。仪表控制液体发酵罐罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，发酵罐厂家，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步，作为关系国计民生的发酵行业取得了飞速的发展，发酵设备也从传统向现代化方向更新。

发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。

固体发酵装置广泛应用于乳制品发酵、啤酒发酵、葡萄酒发酵、酒厂废水处理设备、沼气发酵设备等领域。

发酵罐液体菌种取样检测方法

通常情况下，液体菌种质量好坏主要通过感观方法来判断，即看、闻、旋来决定菌种质量，大多数人往往由于经验不足难以把握指标，因此经常出现判断困难和失误，给生产带来影响和甚至造成损失。为解决上述问题，除正确按照生产工艺流程操作外，采取一种快速有效检验方法，早期及时检验液体菌种质量，对保障生产至关重要。下面介绍一套及时有效的液体菌种检验方法，此方法操作简便、简单易行。

1、检验材料

1.1 土豆200g、葡萄糖20g、琼脂18g--20g、蛋白胨5g、1水1000ml。将土豆洗净切片加水1000ml，煮沸后10min--15min，用纱布过滤，取滤液1000ml，加琼脂溶化后加葡萄糖、蛋白胨分装试管内，每管装20ml，塞棉塞，包牛皮纸，高压灭菌121℃--123℃，维持20分钟，自然降1压到零时，发酵罐供应商，打开锅盖，摆成斜面，制作成试管斜面培养基备用。

1.2 把培养皿装入耐高压塑料袋中一同灭菌，然后称热将灭好的菌的试管内培养基在无菌条件下倒入培养皿。用250ml三角烧瓶或20mm×200mm空试管，打好棉塞，包上四层报纸放入高压锅内灭菌，常归灭菌，冷却后备用。

1.3 如果不制作试管斜面培养基，可将每次灭好菌的菌袋或瓶预留12个备用。

2、检验方法

2.1 取样。液体菌种检验可分二次进行，第1一次在培养24h--36h时取样，第二次在培养36h—48h时取样。因菌种不同，取样时间也不相同，一般情况在进入快速生长期时取样一次，在临接种前48小时取样一次。